它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。

對存貨明確而又一致的績效評價是存貨管理過程中的關鍵一部分，績效評價既要反映服務水平又要反映存貨水平。如果只集中在存貨水平上，計劃者就會傾向于存貨水平最低，而有可能對服務水平產(chǎn)生負面影響如果把績效評價單一地集中在服務水平上，將會導致計劃者忽視存貨水平所以績效評價應能夠清楚地反映企業(yè)的期望和實際需要。

粘塵墊

這種小型化的元器件稱為:SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷 上的工藝方法稱為SMT工藝。

視覺模切的主要應用原理，在材料走料過程中，

沒有使用防靜電產(chǎn)品檢測儀器。最常見的錯誤方法是很多公司采購了很多防靜電產(chǎn)品，但是沒有采購一些常用的防靜電產(chǎn)品檢測儀器。我們知道，每種產(chǎn)品都有一定使用期限，質(zhì)量有好壞之分，如果沒有一些常用的檢測儀器，就不知道產(chǎn)品是否損壞，質(zhì)量是否優(yōu)良。這樣也就起不到防靜電效果。

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通過視覺設備對走料料帶進行視覺捕捉，然后通過軟件系統(tǒng)，對捕捉圖像進行比對，給出反饋信號到模切機系統(tǒng)，模切機系統(tǒng)根據(jù)視覺信號指令，給出模切機的反饋動作指令，來完成整套的設備作業(yè)動作。

緊接著，我們來了解一下SMT接料帶組裝的加工工藝流程。

是可以極大避免物料浪費：避免物料太短而不能上機使用而丟棄，可全部利用剩余物料。是減少機器飛達等的機械損耗；減少機器頌繁停、開，避免飛達頻繁扳動及其它動作，可延長其使用壽命。是可避免一些因開關機蓋可能引起的人為事故發(fā)生。

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不同的組裝方式對應不同的組裝工藝流程，而合理的組裝工藝流程也是組裝質(zhì)量和組裝效率的保障，確定組裝方式以后，可針對實際產(chǎn)品和具體設備確定工藝流程。