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SMT接料檢查操作
來源：東莞市康惠杰實業(yè) 發(fā)布時間：2018-08-04 點擊量：1848
SMT接料機臺屬于高價快速自動裝置，一旦啟動生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時也存在很大的上錯料盤的風(fēng)險，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT接料機臺開始啟動生產(chǎn)前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產(chǎn)。但是目前絕大部分SMT接料機臺接料檢查核對是依靠人工來實現(xiàn)的，主要失誤來源可能是以下幾處：
1.系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。
2.機臺接料設(shè)置的信息共享，并可隨時打印供備料，接料，對料人員參照執(zhí)行，標準一致，
3.防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。
4.接料過程追溯實現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。
5.料清單有誤，實發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯;
6.料盤位置放錯，料盤順序錯等。
7.系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止接料錯誤，替代人工檢查。
8.系統(tǒng)自動記錄接料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。
本方案利用現(xiàn)場管理理念，綜合無線局域網(wǎng)技術(shù)，條碼技術(shù)，實時數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)，人機交互功能，事先設(shè)定BOM各物料在機臺放置位置ZONE，利用條碼標識物料和機臺ZONE位置，實際操作使用掃條碼記錄過程動作，匹對系統(tǒng)事先的設(shè)定，防止上錯料、上少料、換錯料、錯順序，漏記錄、缺報告、無反饋、不及時等功能，做到SMT接料機臺開動前萬無一失，防止出現(xiàn)大批量廢品出現(xiàn)的情況，避免巨大損失。
效率SMT接料接料防錯系統(tǒng)，以最低的成本、最快的速度解決SMT接料生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的錯料問題,為企業(yè)量身定制最合適的MES系統(tǒng)。
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