SMT接料帶是在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的生產(chǎn)輔料，但在生產(chǎn)的操作過(guò)程中，因操作不當(dāng)或者其他原因，導(dǎo)致物料損耗嚴(yán)重，那么導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的因素有哪些呢？我們可以先通過(guò)人機(jī)料法環(huán)來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的分析如下：

一、人為因素

1、安裝物料時(shí)撕料帶太長(zhǎng)、壓料太多造成物料遺失損耗；

解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。

2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。

3、物料盤(pán)未安裝到FEEDER上造成卡盤(pán)、FEEDER TAPE浮高拋料；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤(pán)裝到FEEDER上。

4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈

5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；

綜上所訴，大多的SMT接料帶的損耗都來(lái)自不當(dāng)?shù)纳a(chǎn)操作，解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，在指導(dǎo)書(shū)上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。